岩棉板的生产工艺与质量控制

岩棉板生产需经过六大核心工序，各环节质量控制直接影响产品性能。第一步原料配比，按玄武岩 60%-70%、辉绿岩 20%-30%、白云石 5%-10% 的比例混合，确保熔融后纤维质量；第二步高温熔融，在冲天炉或电炉中加热至 1450-1500℃，熔融状态需均匀无杂质；第三步纤维化，通过离心纺丝机将熔融岩液制成直径 3-7μm 的纤维，纤维长度控制在 50-150mm；第四步粘结成型，添加酚醛树脂等粘结剂（添加量 3%-5%），经压辊压制为设定厚度的板材；第五步固化处理，在 200-220℃烘干窑中固化 20-30 分钟，去除游离甲醛；第六步切割包装，按客户需求切割为 1200×600mm 等标准尺寸，同时检测密度、导热系数等指标。质量控制关键在于熔融温度稳定性（偏差≤±20℃）与纤维分布均匀性，不合格产品需粉碎重新熔融，确保出厂合格率达 100%。